簡要描述:南京市機械格柵除污機廠家報價該設備的Z大優(yōu)點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好,在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作,設置了過載安全保護裝置,在設備發(fā)生故障時,會自動停機,可以避免設備超負荷工作。本設備可以根據用戶需要任意調節(jié)設備運行間隔,實現周期性運轉;可以根據格柵前后液位差自動控制;并且有手動控制功能,以方便檢修。用戶可根據不同的工作需要任意選用。
產品分類
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南京市機械格柵除污機廠家報價
回轉式機械格柵 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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南京市機械格柵除污機廠家報價
品牌 | 潤禾 | 型號 | RH | 加工定制 | 是 |
功率 | 0.75(kw) | 處理污水量 | 詳見產品(m3/h) | 規(guī)格 | 詳見產品 |
是否跨境貨源 | 否 | 空氣量 | 1 | 水泵功率 | 0.75 |
材質 | 不銹鋼 |
通過格柵將固體與液體分離的一種除污機械。
按中華人民建設部標準的解釋是:用機械的方法,將格柵截留的柵渣清撈出水面的設備
1)弧形格柵除污機
一種固定格柵除污機,其柵條為圓弧形(近視1/4圓周),齒耙在驅動裝置驅動下,沿圓弧形柵條將污物推至柵條上方,實現污渣清除。[2]
2)傾斜格柵除污機
3)垂直格柵除污機
1)臂式格柵除污機
2)鏈式格柵除污機
通過鏈帶動的若干組齒耙插入靜止的柵條,將污物與水分離的格柵除污機,代號為GL。[3]
3)鋼索牽引式格柵除污機
4)旋轉格柵除污機
也叫回轉式格柵除污機。沒有靜止格柵,由密布的齒耙隨著回轉式牽引鏈的運動將水中污物打撈出來的格柵除污機,代號HF。[3]
1)固定式格柵除污機
2)移動式格柵除污機
3)順水流格柵除污機
4)逆水流格柵除污機
1)電機-機械格柵除污機
2)油泵-液壓格柵除污機
1)自動控制格柵除污機
2)人工控制格柵除污機
3)自動-人工控制格柵除污機
4)水位差格柵除污機
1)粗格柵除污機
2)細格柵除污機
3)網式格柵除污機
機械格柵的分類與選擇方法
1概述
1.1產品名稱及定義
在排水工程中,格柵是用來去除可能堵塞水泵機組及管道閥門的較粗大懸浮物,并保證后續(xù)處理設施能正常運行,是由一組(或多組)相平行的金屬柵條和框架組成,傾斜安裝在進水的渠道里,或進水泵站集水井的進口處,以攔截污水中粗大的懸浮物及雜質。 1.2產品分類、功能及特點、適用范圍
格柵種類及分類方式很多,總體可分為格柵機和篩網(條)兩大類。格柵機適用于較高懸浮物濃度污水,篩網適用于低懸浮物濃度污水。常用格柵機類型有:臂式格柵機、鏈式格柵機、鋼繩式格柵機、回轉式格柵機等。其適用范圍與特點見表1。
表1 常用格柵機適用范圍及特點
類型 適用范圍
優(yōu)點
缺點
臂式格柵機
中等深度的寬大格柵 維護方便、壽命長 構造較復雜、耙齒與柵條對位較難 鏈式格柵機 深度不大的中小型格
柵,主要清除長纖維、帶狀物
構造簡單、占地小 雜物可能卡住鏈條和鏈輪
鋼繩式格柵機
固定式適用于深度范
圍大的中小型格柵,移動式適用于寬大格柵
適用范圍廣、檢修方便
防腐要求高、檢修時需停水
回轉式格柵機
深度較小的中小型格柵
結構簡單、動作可靠、檢修容易、重量輕。 制造要求高、占地較大
1.3格柵通用技術要求
1) 柵條間隙根據污水種類、流量、代表性雜物種類和大小來確定,一般選取范圍如下:機械
清柵:3~25mm;人工清柵:5~15mm;篩網:0.1~2mm。
2) 在大中型污水站,應設置兩道機械格柵:*道為粗格柵:10~40mm,第二道為細格柵:3~
10mm(大型污水處理廠*15mm+4mm組合)。在小污水站,設置一道格柵即可,柵條間隙應為3~15mm(粗格柵用人工格柵可以選15mm,機械格柵*用5mm)。
3) 過柵流速:污水在柵前渠道內的流速應控制在0.4~0.8m/s,經過格柵的流速應為0.6~
1.0m/s。過柵水頭損失與過柵流速相關,一般應控制在0.1~0.3m之間。柵后渠底應比柵前相應降低0.1~0.3m。
4) 格柵有效過水面積按流速0.6~1.0m/s計算,但總寬度不小于進水管渠寬度的1.2倍,格
柵傾角應為45°~75°,如果為人工格柵則采用安裝角度30°~60°。
5) 格柵必須設置工作臺,臺面應高出柵前zui高水位0.5m,臺上應設安全和沖洗設施。工作臺
兩側過道寬度不應小于0.7m。臺正面寬度,當采用人工清渣時,不應小于1.2m,當采用機械清渣時,不應小于1.5m。
6) 格柵間應設置機器通風設施,常用的有軸流排風扇。如果污水中含有有duqi體則格柵間應
設置有毒有害氣體的檢測與報警系統(tǒng)。大中型格柵間應安裝吊運設備,便于設備檢修和柵渣的日常清除。
7) 格柵的耙齒、鏈節(jié)長時間浸泡在水中,為了防止腐蝕生銹,一般選用高強度塑料或不銹鋼
制成,其鏈軸也采用不銹鋼。
2分類產品名稱
常用機械格柵可分為如上表所列幾種:臂式格柵機、鏈式格柵機、鋼繩式格柵機、回轉式格柵機等。
2.1選用主要技術指標(或因素)
選用設備時需要控制的主要技術指標有有效深度(溝深)、有效寬度(柵寬)、柵條間隙、安裝角度、進水水質、水溫等。 2.2主要技術性能要求
1)臂式格柵機
臂式格柵除污機,可在固定的軌道上移動清撈污物,主要適用于大、中型雨、污水泵站及城市防汛防洪泵站,可適合于池深在10m左右。格柵用扁鋼加工制作,柵條凈間隙一般為50-100㎜,總寬度可在5-30m范圍內根據進水流量選擇。 2)高鏈式格柵除污機
由傳動裝置、框架、除污耙、撇渣機構、同步鏈條、柵條等組成。機內兩側各有一圈鏈條作同步運轉,當鏈條由除污機上部的驅動裝置帶動后,耙架受鏈條鉸結點和導軌的約束作平面運動,當耙板運動到除渣口部位時,除渣裝置在重力作用下,把耙板上的污物鏟刮到除渣口
該機適用于污水或雨水等水深不超過2米的泵站,以及污水處理廠,以去除污水中粗大漂浮物,對后續(xù)工序起保護作用和減輕負荷作用。
該除污機為鏈傳動固定式結構,所有傳動件全部在水上,防腐性好,便于維護保養(yǎng)。
3)繩式格柵除污機
此類格柵適用于雨水及污水處理站或污水處理廠內,用于去除水中粗大懸浮物或漂浮物,于較深的除污井。 4)回轉式格柵除污機
此類格柵是目前污水處理行業(yè)試用zui普遍的一種格柵。其性能特點如下:
回轉式機械格柵是集攔污柵和清污機于一體的連續(xù)清污裝置。以攔污柵為基礎,通過繞柵回轉鏈條將清污齒耙驅動,實現攔污及清清目的。
組成部份:攔污柵體,回轉齒耙,驅動傳動機機構,過載保護機構和不銹鋼牽引鏈條等。 設計依據:回轉式清污機機械格柵不同于常見的環(huán)保行業(yè)使用的清污機械,其設計水頭、流速、機體強度、剛性、焊接技術條件、安全系數等參數大大高于環(huán)保行業(yè)清污機械標準。其攔污柵體設計參照電力部標準-DL/T5018-2004 《水利水電工程鋼閘門制造、安裝驗收規(guī)范》中關于攔污柵的要求;其清污裝置設計參照*標準- SL382-2007《水利水電工程清污機形式、基本參數、技術條件》中關于回轉式清污機的要求;其柵體焊接要求按照*標準SL36-2006《水工金屬結構焊接通用技術條件》執(zhí)行;機體的防腐處理參照標準水力部標準SL105-2007《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》執(zhí)行。
性能特點:可實現連續(xù)清污,全過水斷面清污。每2米一道齒耙,齒耙線速度6米/分鐘,清污效率高。柵體過梁支撐于混凝土基礎之上,使清污機整機運行平穩(wěn),工作可靠。齒耙插入柵條一定深度,把附著在柵條上的污物帶到清污機頂部,完成翻轉卸污動作,保持過水斷面清潔無污物。牽引鏈條一般為全不銹鋼材質保證水下工作無銹蝕,免維護。防腐方案為噴砂除銹+環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠中間漆+氯化橡膠面漆封閉,其保護能力一般要求在15年以上。
3.選用要點
格柵的選擇主要包括如下幾點: 1) 進水水質、過柵流量、格柵位置。 2) 格柵井深度、寬度、過柵流速。 3) 安裝角度、排渣高度
根據進水水質、水深可以確定格柵的材質、種類。根據流量及過柵流速、安裝角度可以計算出格柵的寬度。根據格柵使用位置確定柵條間隙。
4.施工安裝要點
4.1主控項目
1) 格柵除污機安裝在基礎上應牢固。
檢驗方法:檢查施工記錄。4.2一般項目
1) 格柵除污機應定位準確。安裝角度偏差應符合產品隨機技術文件規(guī)定。各機架的連接應牢
固。
檢驗方法:檢查施工記錄。
2) 機身較長的格柵除污機應按要求采取加固措施。
檢驗方法:觀察檢查。
3) 格柵除污機兩側與溝渠壁間隙應不大于格柵柵條間隙。
檢驗方法:檢查施工記錄。
4) 格柵除污機安裝允許偏差應符合表11.2.9的規(guī)定。
5)表11.2.9 格柵除污機安裝允許偏差和檢驗方法
6)項次 項目
7)允許偏差(mm 檢驗方法 1 設備平面位置 20 尺量檢查
8)2 設備標高
9)±20 用水準儀與直尺檢查 3 柵條縱向面與導軌側面平行度 ≤0.5/1000 用細鋼絲與直尺檢查 4
10)設備安裝傾角
11)±0.50
12)用量角器與線墜檢查
13)5.技術經濟性能分析
14)市場上的格柵種類繁多,價格各異。就小區(qū)生活污水處理來說常用的為人工格柵或回轉式機械格柵。人工格柵造價很低,(人工格柵造價基本上在幾百至幾千元浮動)但是相應的會增加人工勞動強度,需要人工清渣。但是小區(qū)生活污水處理站如果水量很小則產生的柵渣很少,可以采用這種形式的格柵,經濟、方便、好操作。機械格柵的造價高(機械格柵造價基本上在幾萬到十幾萬的范圍浮動),但是可以減輕人工勞動強度,而且可以實現自動控制。
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