廢切削液處理方法

　　在現(xiàn)代金屬加工過程中廣泛應(yīng)用的乳化切削液是一種提高切削加工效果而使用的工業(yè)液體，其在使用過程時，乳化切削液發(fā)生不同程度的分解而變質(zhì)，導(dǎo)致性能降低，因此會產(chǎn)生大量廢切削液，廢切削液廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，其表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解，需要處理并達到當?shù)匾?guī)定的廢水處理標準后才能被排放。

　　我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍沒有得到很好地處理，目前廢切削液常見的處理辦法主要分以下幾種：

　一、廢切削液處理方法之蒸發(fā)濃縮

　　蒸發(fā)濃縮是常用的物理處理方式，其通過加熱去除廢液中絕大部分水分，減少廢液的處理量，因其對空氣有有影響，故會受到空氣排放許可的限制。

　　二、廢切削液處理方法之膜分離。

　　膜分離是另一種常用的物理處理方式，包括超濾和反滲透兩種形式。反滲透與超濾工藝相似又有所區(qū)別：

　　1、操作壓力不同，超過濾一般只需0.1∽1MPa的低壓，反滲透則需要1∽10MPa的高壓;

　　2、分離質(zhì)點的范圍不同：超濾分離的是溶質(zhì)相對分子質(zhì)量大約100萬∽500萬、分子大小約5∽30nm的高分子，反滲透能夠分離的是只有零點幾納米大小的無機離子和有機小分子; 超濾對于COD和BOD去除率較低，反滲透對于COD和BOD去除率大為提高。反滲透膜在高壓情況下只允許水分子通過，而不允許鉀、鈉、鈣、鋅等離子及病毒、細菌通過，所以它能獲得高質(zhì)量的純水。

　　切削液中含表面活性劑的廢水、油以微米級的顆粒存在，分離難度大。超濾法可不需破乳，通過滲透膜將大分子量的油滴和水分開，使油水分離，出水油含量小于10mg/L。超濾非常適合去除油、脂和懸浮固體，但無法萃取已溶解的固體物。 超濾法每天大約可處理190-56800L的廢水，過程相對簡單，一般的廢水處理多采用超濾技術(shù)，對達到給水要求的多采用反滲透或反滲透與超濾相結(jié)合的技術(shù)。經(jīng)過超濾或反滲透處理體積大大減小的濃縮液，可再用熱分離或化學(xué)分離提純回收油，也可焚燒處理。

　　三、 廢切削液處理方法之生物法